A propos

Silox favorise les synergies techniques et commerciales entre ses filiales pour améliorer ses performances et positionner le groupe comme une référence internationale dans la chimie du zinc et du soufre, ainsi que dans le négoce et le recyclage de résidus complexes de métaux non-ferreux.

Les activités actuelles ont été établies grâce à une croissance organique soutenue, des partenariats stratégiques et des investissements importants au cours des 20 dernières années. Pour consolider ses développements, Silox est constamment à la recherche de nouveaux partenaires et d’opportunités d’investissement.

Notre histoire

La société Silox a été créée le 22 décembre 1983 dans le but de produire des oxydes de zinc à partir des hydroxydes de zinc issus de la production d’hydrosulfite de sodium de la société Prayon. Cependant, les racines de Silox sont ancrées dans un riche patrimoine industriel de près de deux siècles, datant du 30 juillet 1828 et de la fondation de la « Société Métallurgique d’Engis ». Cette dernière avait pour objet d’exploiter les mines de plomb et de zinc d’Engis (sites de La Mallieue, du Dos et des Fagnes) et des Awirs.

Avant la création de Silox, les hydroxydes de zinc produits par Prayon étaient vendus, entre autres, à une société française, les Etablissements Silar. Cette société avait elle-même été fondée le 26 mai 1932 en région parisienne par deux entrepreneurs : la famille de l’un d’eux est toujours à la tête de l’actionnariat aujourd’hui. C’est Silar qui a été le pionnier du développement des oxydes de zinc actifs qui sont si populaires aujourd’hui dans les caoutchoucs techniques et les pneumatiques. Silox est né de l’association de Prayon et Silar.

Au fil des années, Silox s’est considérablement diversifié, tant par croissance organique que par acquisitions. Aujourd’hui, le groupe Silox est un leader mondial dans :

Traitement chimique du zinc et du soufre

Pigments anticorrosion

Recyclage des résidus complexes de métaux non-ferreux

Leaders dans notre domaine

Aujourd'hui, Silox est

Le seul fabricant d’agents réducteurs et de blanchiment à base d’hydrosulfite de sodium, avec des unités de production sur trois continents et une maîtrise des deux principaux procédés de fabrication : le procédé à la poussière de zinc et le procédé au formiate de sodium.
Le spécialiste des oxydes de zinc actifs de haute performance pour les caoutchoucs.
Le leader mondial des pigments anticorrosion.
Le leader mondial des sulfoxylates utilisés comme agents de rongeage dans l’impression textile, comme catalyseur d’oxydoréduction dans la polymérisation de caoutchoucs synthétiques tels que l’ABS, le SBR, le NBR, et comme antioxydant dans la formulation de médicaments.
Une renommée internationale dans le recyclage des résidus de métaux non ferreux avec un positionnement unique à la fois de négociant et de raffineur utilisant des procédés hydro- et pyrométallurgiques.

1828

Création de la Société Métallurgique d’Engis pour exploiter les mines de plomb et de zinc d’Engis et des Awirs.

1829

Création de la Société de la Nouvelle Montagne pour exploiter une mine de zinc et de plomb à Verviers.

1845

Fusion de la Société Métallurgique d’Engis et de la Société de la Nouvelle Montagne sous le nom de S.A. Nouvelle Montagne pour exploiter les mines de zinc et de plomb d’Engis, Prayon et Verviers.

1889

Nouvelle Montagne décide de développer ses activités aval et crée la Société des Produits Chimiques d’Engis avec d’autres investisseurs dans le but, entre autres, de mieux exploiter le soufre contenu dans les minerais zincifères.

1912

Nouvelle Montagne absorbe la Société des Produits Chimiques d’Engis.

1932

Création des Etablissements Silar à Paris, France pour la production et la vente de produits chimiques. Silar achète des hydroxydes de zinc pour produire des oxydes de zinc à l’attention des fabricants de caoutchouc.

1938

La Société Métallurgique de Prayon reprend la S.A. Nouvelle Montagne.

1949

Début de la production d’hydrosulfite de sodium à Engis selon le procédé à la poussière de zinc.

1968

Création d’un nouveau site à Ehein (Engis) pour produire du zinc métal par électrolyse. La société deviendra plus tard Hydrometal S.A.

1983

Prayon et Silar (plus tard Cybelle S.A.) s’associent pour créer la Société Industrielle Liégeoise des Oxydes (Silox) dans le but de produire et de commercialiser des oxydes de zinc.

1997

Silox prend le contrôle de la société canadienne Hydro Technologies Inc. (HTCI), qui produit des oxydes de zinc et des agents de blanchiment liquides à base d’hydrosulfite de sodium.

1998

Silox acquiert la société française Société Nouvelle des Couleurs Zinciques (SNCZ), leader mondial dans le domaine des pigments anticorrosion, notamment les phosphates de zinc et les chromates de strontium.

2001

Silox acquiert une participation majoritaire dans Transpek-Silox Industry Ltd., qui possède quatre usines en Inde et produit de la poussière et des oxydes de zinc, des sulfoxylates de zinc et de sodium, ainsi que de l’hydrosulfite de sodium et du dioxyde de soufre liquide.

2002

Silox acquiert les activités liées à l’hydrosulfite de sodium et au dioxyde de soufre de Prayon. Silox acquiert la société bruxelloise Jean Goldschmidt International (JGI) et, indirectement, sa filiale basée à Ehein, Hydrometal. Le groupe JGI est spécialisé dans le négoce de résidus complexes de métaux non-ferreux ainsi que dans leur traitement et leur valorisation par hydrométallurgie.

2003

Silox signe un accord avec Clariant UK pour reprendre son activité d’hydrosulfite de sodium. Silox UK est mis en place afin de prolonger l’expertise technique papetière de Clariant UK.

2007

Silox acquiert 15% supplémentaires du capital de sa filiale indienne Transpek-Silox Industry Ltd, portant sa participation à 83,28 %.

2020

Création de Silox Belgium et transfert des actifs liés à la production d’Engis (oxyde de zinc, hydrosulfite de sodium et dioxyde de soufre). Silox SA devient une société holding. Jean Goldschmidt International crée Harz Oxid GmbH en Allemagne, une joint-venture 50/50 avec Zinc Nacional S.A., afin d’acquérir l’activité de recyclage du zinc de Harz-Metall GmbH.

2021

Jean Goldschmidt International acquiert les actifs d’Aliphos à Dunkerque en France, pour créer Hydrometal France afin de développer des activités innovantes de production de sels métalliques, essentiellement à partir de matières secondaires.

2022

Transpek-Silox Industry Ltd. et Hydro Technologies Inc. sont renommés respectivement Silox India et Silox Canada. En collaboration avec le CRM Group, Hydrometal, filiale de Jean Goldschmidt International, construit un four à plasma, unique en Europe, pour tester et développer de nouvelles voies de recyclage de matières non ferreuses.

Nos marchés

Nos produits et leurs applications

Pneumatiques et Caoutchoucs techniques

Silox propose une large gamme d’activateurs à base de zinc pour la vulcanisation du caoutchouc (oxydes de zinc, carbonate de zinc), et c’est Silox qui a lancé les premières qualités d’oxyde de zinc actif qui ont fortement influencé l’industrie du caoutchouc.

L’utilisation du zinc dans la vulcanisation contribue à améliorer les propriétés physiques du caoutchouc, telles que sa résistance à la traction, sa résistance à la déchirure et son élasticité. Il contribue également à améliorer la résistance du caoutchouc à la chaleur, à l’ozone et aux rayons UV, ce qui le rend plus durable. Dans l’ensemble, l’utilisation du zinc dans la vulcanisation contribue à améliorer les performances et la longévité des produits en caoutchouc, tels que les pneus, les tuyaux, les joints et les produits techniques.

Silox propose également des qualités non-écotoxiques (ZINECO) et continue d’innover dans ce domaine d’application en développant des produits toujours plus actifs ACTI^ECO+), qui permettent un remplacement 1:1 des oxydes de zinc conventionnels sans aucun besoin de reformulation.

Pour plus d’informations :

Pâtes et papiers

Le marché du papier et de la pâte à papier a considérablement évolué au fil des ans, stimulé par les avancées technologiques et l’évolution des préférences des consommateurs.

Un développement majeur a été l’émergence des technologies numériques, qui ont entraîné une baisse de la demande de produits de papier traditionnels, tels que les journaux et les magazines. Cela a entraîné une réorientation de l’industrie vers la production de papiers spéciaux et techniques. Il y a également une tendance forte vers un développement plus durable de l’industrie du papier, de nombreuses entreprises mettant en œuvre des mesures pour réduire leur consommation d’eau et d’énergie, pour minimiser leurs rejets et pour réduire leur empreinte carbone.

Silox propose une large gamme d’agents de blanchiment à base d’hydrosulfite de sodium sous différentes formes (solutions liquides, mélanges à façon, poudres stabilisées) pour l’industrie papetière, et propose également un service d’accompagnement permettant aux clients d’optimiser leur consommation afin de maximiser les performances, d’éviter les pertes, de réduire les coûts et de limiter l’impact environnemental de leur activité. Silox travaille aussi sans relâche pour réduire ses propres émissions, contribuant ainsi à améliorer l’impact de l’ensemble de la chaîne de valeur.

Pour plus d’informations :

Textiles

L’industrie textile a une longue et riche histoire qui remonte aux civilisations anciennes. Les premiers tissus étaient fabriqués à la main à l’aide d’outils et de techniques simples, comme le filage et le tissage. Au fur et à mesure que les civilisations se sont développées, l’industrie textile a subi plusieurs changements et innovations majeurs qui ont eu un impact considérable sur la production et la distribution des textiles.

Aux 20ème et 21ème siècles, l’industrie textile a continué d’évoluer et de s’adapter aux conditions changeantes du marché et aux avancées technologiques. L’adoption généralisée de l’automatisation et de l’informatisation a conduit au développement de méthodes de production plus efficaces, et l’utilisation de fibres synthétiques et de nouvelles techniques de finition a abouti à la création d’une grande variété de textiles innovants.

Silox propose une large gamme de produits pour l’industrie textile tels que :

L’hydrosulfite de sodium utilisé dans la teinture en colorants de cuve (indigo), le nettoyage réducteur des tissus et des fils synthétiques teints, le nettoyage des machines de teinture souillées par la teinture et le décapage des tissus avant la reteinture ;
Le sulfoxylate formaldéhyde de sodium (Safolite) et de zinc (Safolin) utilisés comme agents d’impression par rongeage sur les tissus de coton et les tissus synthétiques ;
Des qualités spéciales d’hydrosulfite de sodium pour le denim (Hydros D^TM) et des agents réducteurs particuliers (LeucoSAFE D7^TM, Bleachtsil^TM, Siloxin ST^TM)

Pour plus d’informations :

Recyclage des fibres

Le recyclage ou la régénération des fibres textiles fait référence au processus de récupération et de réutilisation des fibres de textiles mis au rebut. Ces fibres peuvent être récupérées par diverses méthodes, notamment des procédés mécaniques, chimiques et thermiques.

Le recyclage et la régénération des fibres textiles présentent plusieurs avantages. Cela contribue à réduire la quantité de déchets envoyés dans les décharges, à conserver les ressources naturelles telles que l’eau et l’énergie et à réduire l’impact environnemental de la production de textiles neufs. De plus, le recyclage et la régénération des fibres peuvent être un moyen économiquement compétitif pour les fabricants de générer des matières premières pour leurs produits.

Silox coopère avec plusieurs acteurs de ce domaine en fournissant des agents réducteurs alliant efficacité et faible impact environnemental.

Pour plus d’informations :

Peintures et revêtements

Silox, à travers sa filiale SNCZ, est un leader mondial dans le domaine des pigments anticorrosion. Notre gamme de produits est parmi les plus étendues du marché (phosphates de zinc, phosphates de zinc modifiés, phosphates sans zinc, chromates, silices échangées et polyphosphates), adaptée aux besoins les plus exigeants.

Avec nos pigments, nos clients formulent les revêtements anticorrosifs adaptés à des marchés aussi divers que la construction, l’automobile, les infrastructures industrielles, la marine, l’aérospatial et l’électroménager. Nous prolongeons la durée de vie des biens métalliques durables, contribuant ainsi à réduire l’exploitation des ressources naturelles non renouvelables.

De son côté, Silox India produit de la poussière de zinc qui est également utilisée dans les peintures anticorrosion. Lorsqu’il est appliqué sur des surfaces métalliques, le zinc forme une couche d’oxyde de zinc très résistante à la corrosion. La couche d’oxyde de zinc est créée par une réaction chimique entre la poussière de zinc et l’humidité de l’air, un processus connu sous le nom de corrosion galvanique. Cette couche agit comme une barrière entre la surface métallique et l’environnement, protégeant ainsi le métal de la corrosion.

En plus de ses propriétés de résistance à la corrosion, la poussière de zinc est également un excellent réflecteur du rayonnement infrarouge, ce qui la rend utile pour les revêtements réfléchissant la chaleur. C’est aussi un bon conducteur d’électricité, ce qui le rend utile dans les revêtements conducteurs.

Pour plus d’informations :

Négoce et recyclage des métaux non ferreux

Le groupe Silox, à travers ses filiales JGI et Hydrometal, est un important acteur du recyclage industriel traitant une large gamme de résidus, de sous-produits et de matériaux secondaires complexes contenant des métaux non-ferreux tels que le zinc, le nickel, le cobalt, le molybdène, le germanium, l’étain, le plomb, l’antimoine, le cuivre, les terres rares et les métaux précieux provenant d’applications anciennes ou nouvelles comme les cellules solaires, les batteries, les lampes basse consommation, les éoliennes, etc.

En tant qu’acteur clé de l’économie circulaire et de ce qu’on appelle désormais les mines urbaines, nous représentons une alternative précieuse à l’enfouissement et, à ce titre, contribuons de manière significative au développement de solutions durables à l’épuisement des ressources naturelles. Notre dispositif technique actuel est unique dans le monde du recyclage et repose sur l’hydrométallurgie et, le cas échéant, la pyrométallurgie.

Nos procédés hydrométallurgiques consomment très peu d’énergie et produisent de très faibles quantités de CO2.

Nous sommes actifs dans le monde entier dans l’achat et la vente de matières premières, de sous-produits et de produits, ce qui renforce notre force commerciale : soit nous dirigeons les matières vers nos usines Hydrometal pour y être raffinés, soit nous les vendons directement à des tiers partout dans le monde.

Pour plus d’informations :

Autres

En plus des segments de marché décrits ci-dessus, les produits Silox sont largement utilisés dans de nombreuses autres applications telles que :

Intermédiaires et stabilisants dans la fabrication de médicaments pharmaceutiques,
Suppléments en nutrition humaine et animale,
Micronutriments en agriculture,
Agents antibactériens dans les soins personnels et cosmétiques,
Métaux de très haute pureté (99,999 %) pour des applications électroniques de pointe,
Catalyseurs d’oxydoréduction dans le procédé de polymérisation en émulsion pour la fabrication d’ABS, SBR, X-SBR, NBR, CR, PVC-latex, PVA, EVCL, PCE, acrylate de vinyle et acétate de styrène,
Additifs pour la séparation des métaux dans les solutions de lixiviation dans l’industrie minière,
Fondants dans la préparation des émaux pour céramiques et carrelages,
Piège à oxygène dans les fluides de forage pétrolier,
Agents de blanchiment réducteurs pour l’argile de kaolin,
Traitement de l’eau, blanchiment des aliments (jaggery, sucre, miel et gélatine), fabrication de savons et de colles, etc.

A propos

Notre histoire